Platemetall golfvogn tom batteriboks
▲Produktnavn: Elektrisk golfvogn i metall litiumbatteriboks
▲Materiale:Spcc-kort, metallplate, aluminium eller tilpasset
▲Anvendelse: Golfvogn, Power System
▲Størrelse (lengde * bredde * høyde): kan tilpasses etter behov
▲OEM/ODM: Støtte
▲Batteritype: Egnet for Lifepo4/litiumbatterier
Vår tilpassede modulære metallbatteriboks for golfbiler er en batterilagringsløsning av profesjonell kvalitet designet spesielt for moderne elektriske golfbiler. Ved å ta i bruk høy-metallmaterialer og intelligent modulær design, gir dette produktet ikke bare utmerket batteribeskyttelsesytelse, men kan også tilpasses fleksibelt i henhold til forskjellige kjøretøymodeller og batterikonfigurasjoner. Enten det er å administrere golfbaneflåter eller oppgradere personlige golfbiler, gir denne batteripakken et trygt, pålitelig og langvarig- batteripakkemiljø.
Den presisjonsproduserte metallstrukturen sikrer stabiliteten til batteriet under ulendt terrengkjøring, mens optimalisert varmeavledningsdesign forlenger batteriets levetid og forbedrer energieffektiviteten. Vårt modulære system gir enkel installasjon, vedlikehold og oppgraderinger, noe som gjør det til et ideelt alternativ til tradisjonelle plastbatteripakker.
Produktparametere
| Produkttype | Egendefinert platemetall golfvogn tom batteriboks |
| Materiale | Galvanisert stålplate, pulverlakkert overflatebehandling |
| Størrelse | Tilpasses i henhold til krav |
| Vanntett vurdering | IP65 standard (vanntett, støvtett) |
| Maksimal belastning | Enkeltmodul kan støtte opptil 50 kg |
| Gjeldende batterityper | bly-syrebatteri, litium-ionbatteri, AGM-batteri |
| Arbeidstemperatur | -20 grader C til 60 grader C |
| Fargevalg | svart, hvit, kan tilpasses i alle farger |
| Installasjonsmetode | boltfeste, glideskinneinstallasjon eller tilpasset brakett |
Produktfunksjoner
🔋 Utmerket beskyttelsesytelse
Laget av høy-sterk galvanisert stålplate, korrosjons-og slagfast - fullstendig lukket design, vanntett og støvtett nivå opp til IP65 standard - innebygd- støtdempningssystem for å redusere virkningen av kjørevibrasjoner på batteriet
🧩 Intelligent modulær design
Konfigurerbart modulsystem som kan tilpasses forskjellige batterimengder og størrelser - rask installasjon og demontering uten behov for profesjonelle verktøy - standardiserte grensesnitt for fremtidig utvidelse og oppgraderinger
🔥 Effektiv termisk styring
Patentventilasjonssystem, optimalisert luftsirkulasjon - varmeavledningsdesign for å forhindre overoppheting av batteriet - valgfritt integrert kjøleviftesett
🔒 sikkerhetsforbedring
Anti-kortslutningsisolasjonsdesign - Jordingsbeskyttelsesterminal - Brannsikkert materialforing (valgfritt) - Sikkerhetslåsesystem for å forhindre uautorisert tilgang
⚙️ Praktisk vedlikehold
Avtakbart sidepanel for enkel batteriinspeksjon og utskifting - Integrert kabelhåndteringssystem - Vanntett ledningsport
Tilpasningsprosess for tom batteriboks av OEM-plater
▲ 1: Krav til dokking og tilbud
●Du oppgir: applikasjonsscenarier, batteriparametere, størrelsesbegrensninger, krav til beskyttelse/varmeavledning, grensesnitttyper.
●Tilbakemelding fra produsenten: Foreløpig teknisk forslag, detaljert tilbud (inkludert formkostnad), prosjekttidslinje.
▲ 2: Design og simulering
●Produsenten fullført: 3D-konstruksjonsdesign, CAE-simulering (styrke/varmespredning/modus), utdatatekniske tegninger.
●Nøkkelpunkt: Designgjennomgangsmøte mellom begge parter, frys designet etter bekreftelse.
▲ 3: Prøveproduksjon og testing
●Produsentens produksjon: 1-3 sett med prøver.
●Kjerneverifisering: Begge parter samarbeider for å fullføre DV-testing (vibrasjon, IP-beskyttelse, lufttetthet, saltspray osv.) og optimalisere designet.
▲ 4: Liten batch prøveproduksjon
● Produsentutførelse: Produser 50-200 sett med prøveproduksjonsdeler for å verifisere stabiliteten til produksjonslinjen og prosessen.
●Kundegodkjenning: Kunden vurderer prøveproduksjonsdelene, fullfører PPAP-godkjenning og starter masseproduksjon.
▲ 5: Masseproduksjon og levering
●Produsentmasseproduksjon: Gjennomfør masseproduksjon i henhold til planen, implementer streng prosess- og forsendelsesinspeksjon (inkludert 100 % lufttetthetstesting).
●Endelig levering: Kvalifiserte produkter skal leveres som avtalt og en komplett teknisk dokumentasjonspakke skal leveres.
Produktbeskrivelse
▲ Profesjonelt fokus:20 år med bare én ting - presisjonsbehandling av metallplater
▲ Teknologidrevet:Kontinuerlig investering i avansert utstyr og prosessforskning og utvikling
▲Pålitelig kvalitet:full prosesskontroll fra materialer til ferdige produkter
▲Rask respons:Ingeniørteamet reagerer raskt, og produksjonslinjen har fleksibel planlegging
▲Kostnadsoptimalisering:Kontinuerlig redusere kostnadene for kundene gjennom prosessinnovasjon
▲ Langsiktig samarbeid:Å vokse sammen med kunder og etablere strategiske partnerskap
Få eksklusive produksjonsløsninger umiddelbart
Vennligst oppgi dine krav eller designskisser, og vårt ingeniørteam vil gi deg en foreløpig produksjonsplan og tilbud innen 24 timer.
📞 Produksjonslinje:+86 18088822595
🌐 Selskapets offisielle nettsted: sl03@senloong.com
📍 Fabrikkadresse: A-5, Science and Technology Industrial Park, Sanzao Town, Jinwan District, Zhuhai City
Velkommen til å besøke fabrikken vår og foreta-inspeksjon på stedet av produksjonskapasiteten og kvalitetskontrollsystemet.
FAQ
Spørsmål: Hvor lang tid tar det fra tegninger til prøver? Hvordan beregnes kostnaden?
A: Tiden avhenger av kompleksiteten til designet og prosessen. For prosjekter med komplette 3D-tegninger tar den første prøven vanligvis 10-15 virkedager. Kostnaden inkluderer hovedsakelig: prøveproduksjonskostnad (materialer+arbeid+maskintimer) og mulige spesialverktøy og festekostnader. Dersom det dreier seg om helt nye støpeformer, vil vi gi separate støpeformløsninger og tilbud. Prøveavgiften er vanligvis fradragsberettiget i påfølgende masseproduksjonsordrer.
Spørsmål: Hvilke materialer bruker du vanligvis? Hvordan sikre styrken og forseglingen av boksen?
A: Vi foretrekker høy-kvalitets galvaniserte stålplater (SGCC/SEC) og aluminiumslegeringer (5052/6061), balanserende styrke, korrosjonsbestandighet og kostnad. Å sikre ytelse er avhengig av to punkter:
Designsiden:Vi bruker CAE-simuleringsanalyse for å optimere strukturen og styrke utformingen ved de brettede kantene og sveisene.
Prosess slutt:Bruk av roboter for kontinuerlig sveising for å sikre jevne og faste sveisesømmer; Forseglingsoverflaten bruker et engangs-forseglingsspor med kompresjonsstøping, matchet med tilpassede forseglingsstrimler, og består 100 % full inspeksjonslufttetthetstesting (som negativ/positiv trykktesting) for å sikre IP67 eller høyere klassifisering.
Spørsmål: Kan vi i tillegg til tegningsbehandling gi full prosessstøtte fra design til testing?
A: Selvfølgelig. Vi er ikke bare en prosessfabrikk, men også en løsningsleverandør. Vi kan:
Samarbeidsdesign:Utfør strukturell design og simuleringsoptimalisering basert på dine battericelle- og systemkrav.
DFM rapport:Gi anbefalinger om produksjonsbarhet under designfasen for å optimalisere kostnadene.
Teststøtte:Kan hjelpe til med å arrangere eller følge autoritative-tester fra tredjeparter som vibrasjon, støt, beskyttelsesnivå osv. til de består verifiseringen.
Populære tags: platemetall golfbil tom batteriboks, Kina platemetall golfbil tom batteriboks produsenter, leverandører, fabrikk
Sende bookingforespørsel
